Hardis WMS es la base de nuestras operaciones y ofrece la flexibilidad necesaria para adaptarnos a los cambios en la situación y a las nuevas necesidades. Para una empresa como la nuestra, eso es fundamental», declara Eva Jonkman, directora de almacén.
La empresa
My Jewellery es una marca holandesa de moda y joyería que, en una década, ha pasado de ser un proyecto apasionante para convertirse en uno de los líderes del e-commerce de moda en los Países Bajos, con más de 40 tiendas físicas en varios países y una fuerte presencia digital (sitio web, marketplaces, venta al por mayor).
Contexto y dificultades
Ante un crecimiento muy rápido, My Jewellery tenía que:
- Gestionar flujos omnicanal (tiendas, B2B, B2C, marketplaces).
- Incrementar la productividad en la preparación de un catálogo muy amplio y estacional.
- Limitar la dependencia de la mano de obra en un contexto de tensión en el mercado laboral.
- Mejorar la ergonomía y la seguridad en el trabajo en el centro de distribución.
La solución Hardis WMS + AMR Geek+
My Jewellery eligió:
Hardis WMS, en producción desde 2024 como SGA central del centro de distribución de ‘s-Hertogenbosch, un centro logístico de 10 000 m².
Una solución robótica de Geek+ con RoboShuttle y P40:
- 22 RoboShuttle para recoger bandejas en estanterías de 8 m de altura,
- 66 robots P40 para llevar las bandejas a las estaciones de preparación,
- un esquema que combina el almacenamiento vertical de alta densidad con un picking goods-to-person optimizado para limitar los desplazamientos de las personas.
Hardis WMS coordina:
- Todos los flujos B2B, B2C y de las tiendas unificando las existencias.
- Las órdenes de preparación enviadas al sistema Geek+ (SCA), las prioridades, los reaprovisionamientos, etc.
- La convivencia entre la zona robotizada (AMR) y la zona de picking manual para carretillas elevadoras/productos no adaptables al RoboShuttle.
- Para My Jewellery, la combinación de Hardis WMS + Geek+ constituye una plataforma escalable que permite aumentar progresivamente el nivel de automatización (con la adición o la retirada de robots) y apoyar las perspectivas de crecimiento de la empresa.
Resultados
- Aumento neto de la productividad de picking y de la velocidad de procesamiento de los pedidos.
- Reducción de las distancias recorridas, mejora de la ergonomía y la seguridad en el día a día para los operarios.
- Capacidad para gestionar con fluidez los picos estacionales y los lanzamientos de colecciones.
- Mayor flexibilidad para gestionar simultáneamente el comercio al detalle, el e-commerce, los marketplaces y el comercio al por mayor.