Martijn Warnecke (supply chain manager) en Ehtasham Akram (director IT, data analytics & customer experience) van BBH
Verkoop en logistiek zijn bij BBH, voorheen Beter Bed Holding, onlosmakelijk met elkaar verbonden. Consumenten een bed of matras met bijbehorende accessoires bestellen, kunnen direct een afspraak maken voor thuislevering. Achter de schermen wordt een uitgekiend planningsproces in gang gezet, waarbij voorraadgestuurde en make-to-order-items gelijktijdig worden samengebracht en als één zending naar de klant gaan. “Daarbij moeten we rekening houden met levertijden van toeleveranciers, transporttijden, beschikbaarheid van personeel en de specifieke wensen van de klant. Dat maakt het een complexe maar mooie puzzel”, vertelt supply chain manager Warnecke.
Eén supply chain voor alle kanalen
Retailketen Beter Bed, met een webshop en meer dan 100 winkels in Nederland en België, is slechts één van de business units binnen BBH. Ook Beddenreus, M line en DBC maken er deel van uit. “We zijn zowel retailer als groothandel en hebben ook eigen merken. Alle verkoopkanalen bedienen we vanuit één centraal aangestuurde supply chain-organisatie”, legt Warnecke uit. Dit gebeurt vanuit vier distributiecentra waar voorraad ligt, aangevuld met twee logistieke hubs waar goederen tot klantorders worden gebundeld. “De levering en montage verzorgen we grotendeels zelf, met eigen chauffeurs en transportbusjes. Door dit in eigen beheer te doen, borgen we een hoge en consistente klanttevredenheid. Kleinere orders versturen we via pakketdiensten.”
Op zoek naar flexibiliteit en gebruiksgemak
Nu BBH het warehouse management systeem (WMS) van Hardis gebruikt zal de logistieke prestatie van het bedrijf nóg verder omhoog gaan, is de verwachting. “We zochten een oplossing die met ons meegroeit en ons in staat stelt om sneller te schakelen en continu te verbeteren”, vertelt IT-director Ehtasham Akram. Na een uitgebreid selectietraject kwam Hardis als beste uit de bus, met name vanwege de gebruiksvriendelijkheid en flexibiliteit. “Bij ons vorige systeem hadden we voor elke wijziging de leverancier of onze eigen IT-afdeling nodig. De kracht van het Hardis WMS is dat de business nu veel aanpassingen zelf kan doorvoeren.”
Snelle adoptie op de werkvloer
Het nieuwe WMS draait inmiddels in twee van de vier distributiecentra en heeft daar al tot enthousiaste reacties geleid. “Medewerkers omarmen het systeem en wisselen onderling veel tips en tricks uit. Het gebruiksgemak is hoog, waardoor ook het onboarden van nieuwe medewerkers sneller verloopt”, aldus Warnecke. Volgens hem zijn ook de operationele prestaties verbeterd. “We zien processen transparanter worden en de traceability is toegenomen. Dankzij extra scanmomenten kunnen we afwijkingen eerder signaleren en direct bijsturen. Dat helpt ons om continu te verbeteren en de kwaliteit verder te verhogen.”
Realtime inzicht voor klant en medewerker
Naast het WMS maakt BBH al langer gebruik van twee andere oplossingen van Hardis: de Instore Sales Assistent (ISA)* en het order management systeem OIL. Vooral de geavanceerde winkelapplicatie draagt volgens Akram flink bij aan de omnichannel klantervaring. “Winkelmedewerkers kunnen samen met de klant op een tablet eenvoudig een boxspring-configuratie samenstellen. Via het OMS is er een realtime koppeling met ons ERP-systeem, waardoor direct inzicht bestaat in de voorraad, de prijs en de eventuele leverdatum.” Deze combinatie van systemen heeft een positieve impact op zowel de klantbeleving als de conversie.
Meer flexibiliteit, meer controle
Hoewel het nog te vroeg is om concrete cijfers te delen, ziet Warnecke duidelijke potentie voor verdere productiviteitsverbetering. “Bij de implementatie van een nieuw systeem zie je vaak een leercurve voordat de productiviteit gaat stijgen. In de magazijnen waar het Hardis WMS draait, zitten we nu al op hetzelfde hoge niveau als voorheen. Dat geeft vertrouwen voor de toekomst.” Ook de toegenomen flexibiliteit is volgens Akram een belangrijk voordeel. “De implementatie van het tweede distributiecentrum verliep al aanzienlijk efficiënter dan de eerste. Supply chain-specialisten kunnen de software nu zelf configureren. De business is echt in control.”
Klaar voor de volgende stap met data en AI
De implementatie verloopt volgens plan. “Alle mijlpalen zijn op tijd gehaald”, zegt Akram. Ook de goede samenwerking met Hardis draagt hieraan bij. Inmiddels wordt gewerkt aan de uitrol naar de overige distributiecentra. “Zodra alles live is en volledig geïntegreerd, kunnen we nog meer waarde halen uit het systeem. Dan beschikken we over één ‘single source of truth’ voor al onze logistieke data en kunnen we bijvoorbeeld ook AI-toepassingen gaan inzetten. Dat stelt ons in staat om onze supply chain nog meer datagedreven te sturen en continu te optimaliseren, zodat we onze klanten nog beter kunnen bedienen.”
* Beide systemen worden geleverd door Magnus Black dat in 2024 door een acquisitie onder de Hardis Group kwam te vallen