Les API standard de Hardis nous ont permis de développer en toute autonomie une couche pour faire communiquer le WMS et le WCS du miniload.
Le projet en bref
Partenaire de longue date de Hardis Supply Chain, Jung Logistique est un prestataire logistique reconnu depuis 70 ans. Avec 700 collaborateurs, 19 entrepôts représentant 400 000 m², plus de 4 millions de lignes de commandes traitées par an et plus de 800 000 références gérées, l’entreprise accompagne une centaine de clients BtoB et BtoC dans des secteurs variés : agroalimentaire, industrie pharmaceutique, grande distribution, e-commerce, textile, vins & spiritueux, industrie du meuble…
Déjà présent en Alsace, dans le Nord de la France et au Luxembourg, le groupe a étendu son implantation en Belgique en 2025, dans un nouvel entrepôt également piloté par Hardis WMS.
Son modèle multi-clients nécessite des processus extrêmement fiables.
Contexte & enjeux
Sur le site de Dambach-la-Ville, Jung souhaitait :
- Automatiser le stockage, la préparation et l’emballage,
- Gagner en efficacité opérationnelle,
- Proposer un véritable modèle multi-clients à valeur ajoutée
- Garantir traçabilité et qualité dans un environnement industriel exigeant,
- S’appuyer sur un WMS suffisamment ouvert et flexible pour accompagner la mécanisation actuelle et future.
La solution Hardis WMS comme socle central de pilotage
Jung a déployé trois transstockeurs miniload capables de gérer 5 000 références, offrir 20 000 emplacements, et expédier en moyenne 2 000 lignes de commandes par jour pour le premier client intégré.
Hardis WMS pilote l’ensemble des opérations et s’intègre facilement avec le WCS du miniload grâce aux API standard, permettant au 3PL de développer en autonomie la couche d’interfaçage.
Perspectives
Grâce à Hardis WMS, Jung bénéficie d’une forte autonomie pour étendre facilement le modèle à d’autres sites, déployer l’automatisation à de nouveaux systèmes (AGVs) et construire une offre premium d’automatisation multi-clients. Le 3PL étudie également les dernières innovations Hardis telles que le scan intelligent des codes-barres ou la gestion des quais de transport.
Résultats
- Industrialisation et homogénéisation des processus logistiques sur le site,
- Performance opérationnelle maîtrisée, même avec des activités multi-clients,
- Augmentation de la capacité de traitement grâce au miniload et à l’orchestration Hardis,
- Flexibilité renforcée : possibilité d’ajouter un deuxième client au miniload, désormais en cours de mutualisation,
- Un modèle facilement reproductible sur d’autres sites du groupe.